- Cliente
- Albertsons
- Ubicación
- Phoenix
- Tipo de proyecto
- Helados y lácteos
El encargo
Cuatro sistemas para una planta láctea en operación
Albertsons necesitaba modernizar cuatro sistemas de infraestructura en su planta de helados de Phoenix: un compresor de aire, equipos de procesamiento lácteo, el sistema CIP y la refrigeración. El trabajo debía realizarse durante un único paro de saneamiento el domingo por la noche, antes del siguiente periodo de producción.
DPS coordinó la ingeniería, prefabricación, preparación, instalación y verificaciones requeridas para volver a poner en servicio los distintos alcances en conjunto. La asignación conectó los cuatro paquetes con las líneas de helado existentes, sus servicios, arreglos de válvulas higiénicas y controles de inocuidad alimentaria de la planta.
Las condiciones que dieron forma al trabajo
- Una ventana de saneamiento dominical por la noche muy limitada para el trabajo de instalación.
- Los alcances del compresor de aire, equipos de procesamiento lácteo, CIP y refrigeración debían instalarse en paralelo.
- Debían atenderse la higiene láctea, los controles de inocuidad del producto y las condiciones ambientales en las interfaces de producción existentes.
- El programa debía proteger el reinicio programado del lunes, sin margen para una demora que afectara la producción.
El reto de ingeniería
Realizar los trabajos durante el saneamiento del domingo
Los cuatro alcances técnicos necesitaban acceso a las instalaciones en operación durante la misma interrupción planificada. La instalación debía dejar tiempo para conexiones, verificaciones ambientales, pruebas de integración, puesta en marcha y entrega antes de la producción del lunes. Una demora podía afectar el siguiente periodo programado de manufactura de la planta.
El entorno lácteo hizo que la higiene y la inocuidad del producto formaran parte del plan de integración. El aire, la refrigeración, CIP y los equipos de procesamiento cumplen funciones distintas, pero cada uno afecta la disponibilidad del entorno de producción. Por eso era necesario preparar sus conexiones y secuencia de trabajo en conjunto antes de iniciar el paro.
La respuesta de DPS
DPS coordinó la ingeniería, prefabricación, preparación y ejecución en campo de los alcances del compresor de aire, equipos de procesamiento lácteo, CIP y refrigeración durante un solo paro de saneamiento dominical. La planificación de integración conectó los cuatro sistemas con las líneas de producción de helados existentes, seguida de verificaciones ambientales y de sistemas, puesta en marcha y entrega a producción.
Alcance del proyecto de DPS
- Instalación del compresor de aire e interfaces de servicio
- Integración de equipos de procesamiento lácteo
- Coordinación de infraestructura CIP y refrigeración
- Ingeniería, prefabricación y preparación de componentes
- Instalación paralela durante un paro de saneamiento planificado
- Pruebas integradas, puesta en marcha y entrega a producción
Explore el alcance de ingeniería
Helados y postres congelados
Conecta la preparación de mezclas, enfriamiento, maduración, congelación y CIP con la producción vendible y un caso de inversión defendible.
Ingeniería y diseño de procesos
Coordina diagramas de proceso, diseños de instalaciones, cargas de servicios, requisitos higiénicos, especificaciones de controles y planificación de capital para instalaciones de alimentos y bebidas.
Planificación de fábricas de helado: coordine la producción, el endurecimiento y el almacenamiento en frío
Equilibre la mezcla de helado, la congelación, el endurecimiento y el almacenamiento en frío; conecte los recipientes y servicios de integración de DPS con una lección fundamentada de un proyecto de cuatro sistemas.
El plan de entrega
Instala en paralelo. Verifica como un solo sistema.
La planificación de ingeniería coordinó la instalación del compresor de aire, las interfaces de equipos lácteos, los sistemas de limpieza y la infraestructura de refrigeración con las líneas existentes. Se prefabricaron y prepararon los componentes antes de los trabajos para que los equipos pudieran instalar los cuatro sistemas en paralelo durante el intervalo dominical de saneamiento.
La coordinación de campo en tiempo real y la planificación de contingencias vincularon cada actividad de instalación con el requisito compartido de reinicio. El programa abarcó desde la colocación de equipos y conexiones de servicios hasta las revisiones ambientales y operativas necesarias antes de entregar la planta a producción.
El programa original marca las 6 p. m. del domingo como el inicio del paro de saneamiento, las 10 p. m. para integración y pruebas, y las 11 p. m. para la puesta en marcha final. Después sitúa el reinicio de producción a las 6 a. m. del lunes. Son hitos reportados del proyecto, no un compromiso general sobre la duración de una instalación. La secuencia reunió los cuatro alcances mediante verificaciones integradas antes de que la planta volviera a producir.
Diseñar · Construir · Gestionar
Diseñar
Coordina detalladamente el compresor de aire, los equipos lácteos, CIP y la infraestructura de refrigeración. Planifica su integración con las líneas existentes de helado, las configuraciones higiénicas de válvulas, los requisitos ambientales y los controles de inocuidad antes del paro.
Construir
Prefabrica y prepara los componentes para instalar en paralelo los cuatro sistemas durante la única ventana dominical de saneamiento. Conecta los equipos preparados y los trabajos de servicios con las interfaces de producción existentes.
Gestionar
Usa la coordinación de campo en tiempo real y la planificación de contingencias para vincular la secuencia de instalación con las pruebas, verificaciones ambientales y de inocuidad, puesta en marcha y entrega programada a producción. El resultado reportado fue el reinicio el lunes sin tiempo de producción perdido.
La secuencia de ejecución
Antes del paro
Ingeniería y preparación
Se coordinaron los alcances del compresor de aire, equipos lácteos, CIP y refrigeración; los componentes se prefabricaron y prepararon para la instalación planificada.
Domingo, 6 p. m.
Comienza el paro de saneamiento
El programa original marca el inicio del paro de saneamiento compartido y de la instalación paralela de los cuatro sistemas.
Domingo, 10 p. m.
Integración y pruebas
La secuencia reportada pasa a las verificaciones integradas del sistema, comprobación del control ambiental y conexiones a las líneas de producción existentes.
Domingo, 11 p. m.
Puesta en marcha final
El programa original identifica este momento como el hito final de pruebas y validación para los cuatro sistemas instalados.
Lunes, 6 a. m.
Se reanuda la producción
El relato del proyecto informa que los cuatro sistemas estaban en operación y que la planta de helados volvió a producir a plena capacidad en el reinicio programado.
Estas etiquetas de reloj reproducen hitos del calendario original del proyecto; no se proporciona una fecha calendario. Describen cuatro sistemas coordinados durante un paro dominical, seguido del reinicio de producción el lunes.
El hito de finalización
El estado final original es el reinicio de producción el lunes por la mañana después de la instalación, integración, pruebas y puesta en marcha de los cuatro sistemas. El caso informa operación a plena capacidad y cero minutos perdidos respecto del reinicio programado.
El resultado del proyecto
Lista para reiniciar el lunes
DPS informa que los cuatro sistemas se instalaron dentro del paro planificado del domingo y que la producción se reanudó el lunes por la mañana. El caso original describe la planta operando a plena capacidad al reiniciar, sin perder minutos de producción respecto del regreso programado.
El alcance de cuatro sistemas y el único paro son medidas independientes. La descripción del proyecto indica de forma consistente cuatro sistemas instalados en una sola ventana de saneamiento, seguidos de una entrega coordinada. El resultado reportado se refiere a la disponibilidad después de esa interrupción prevista; preparación, ejecución paralela en campo, pruebas y puesta en marcha forman parte del mismo programa.
- Sistemas instalados
- 4
- El compresor de aire, los equipos de procesamiento lácteo, CIP y refrigeración se coordinaron dentro del mismo programa; son sistemas, no cuatro paros separados.
- Paro planificado
- Un domingo
- Los cuatro alcances compartieron una sola ventana de saneamiento el domingo por la noche.
- Reinicio de producción reportado
- Lunes por la mañana
- El calendario original programa el reinicio de producción para el lunes a las 6 a. m. e indica que los cuatro sistemas estaban operativos.
- Tiempo de producción perdido reportado
- 0 minutos
- Los puntos destacados de impacto originales informan que no hubo pérdidas respecto del reinicio programado después del paro previsto.
- El caso original informa que la planta de helados operaba a plena capacidad al reiniciar el lunes después del paro planificado de saneamiento.
- Los cuatro alcances de sistemas se prepararon e instalaron en paralelo, y después se integraron en una secuencia compartida de pruebas, puesta en marcha y entrega.
La perspectiva del cliente
Extracto del caso de proyecto publicado originalmente
La producción se reanudó el lunes por la mañana sin perder un solo minuto.
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Explora la renovación de una panadería confidencial de pays que incluyó refrigeración, tuberías, plomería subterránea y coordinación eléctrica dentro de una ventana planificada de un mes.
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