Definir la base sanitaria
Acuerda los materiales de contacto con el producto, acabados, capacidad de drenaje, acceso para limpieza y requisitos eléctricos NSF, 3-A y UL aplicables dentro de la especificación del equipo.

Equipos de proceso de DPS
Limpiar. Cocinar. Almacenar. Marinar.
Diseñar · Construir · Gestionar
Equipos de acero inoxidable para limpieza automatizada, cocción por lotes, almacenamiento, mezcla y marinación. Empieza por el producto y el proceso de producción; luego configura el recipiente, controles y conexiones como un solo alcance coordinado.
Programa de equipos
Explora la familia de equipos adecuada para tu proceso. Cada página reúne opciones del programa, parámetros de diseño, aplicaciones y preguntas por resolver antes de comprar.

100–5,000 gal
Conecta el módulo de limpieza con los recipientes, tuberías, servicios y programa de producción a los que sirve. Define conjuntamente los circuitos, condiciones de limpieza, controles y registros de verificación.

200–1,000 gal
Adapta el recipiente a la receta y ciclo de producción. Coordina el volumen de trabajo, necesidades de la chaqueta, agitación, descarga, servicios, limpieza y registros de lotes antes de seleccionar la marmita.

500–25,000 gal
Define la función del recipiente en el proceso antes de seleccionar el volumen o las conexiones. Coordina las necesidades del producto, forma del tanque, agitación, chaquetas, boquillas, limpieza, instrumentación y registros de fabricación.

500–5,000 lb
Define el producto y la carga efectiva por lote antes de seleccionar un tambor. Coordina la acción del tambor, vacío, temperatura, manejo, limpieza, recetas y la línea de alimentación y descarga.
Las capacidades indicadas describen el programa de equipos seleccionado. El volumen de trabajo, carga, materiales y alcance de suministro se confirman para cada aplicación.

Más allá del recipiente
Un recipiente debe funcionar con el proceso que lo rodea. DPS conecta la selección de equipos con el diseño de planta, servicios, limpieza, automatización, instalación y las personas que operarán la línea.
Acuerda los materiales de contacto con el producto, acabados, capacidad de drenaje, acceso para limpieza y requisitos eléctricos NSF, 3-A y UL aplicables dentro de la especificación del equipo.
Coordina la instrumentación, secuencias de válvulas, recetas, estados de limpieza e interfaces PLC/SCADA con toda la línea de producción.
Hay apoyo de ingeniería FEL-2 disponible para proyectos que cumplan los requisitos. Confirma la aprobación de planos, pruebas, envío y preparación del sitio dentro del alcance acordado.
Revisa tamaños de recipientes, configuraciones de mezcla, circuitos de limpieza, controles y opciones de accesorios en la hoja de información de equipos de DPS.
Considera 18–20 semanas para la planificación del programa, sujeto a la configuración, disponibilidad actual, aprobaciones y calendario de entrega acordado en tu propuesta.
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Ingeniería conectada

Coordina diagramas de proceso, diseños de instalaciones, cargas de servicios, requisitos higiénicos, especificaciones de controles y planificación de capital para instalaciones de alimentos y bebidas.

Define la lógica PLC, arquitectura SCADA y HMI, control de lotes y recetas, secuencias de limpieza, monitoreo de servicios y entrega de automatización para sistemas de alimentos y bebidas.

Coordina tuberías de proceso, instalación de equipos, servicios, energía, instrumentación, controles, CIP, puesta en marcha y entrega para instalaciones de alimentos y bebidas.

La siguiente conversación
Cuéntanos tu producto, tamaño de lote, objetivos de producción, servicios disponibles y condiciones del sitio. Te ayudaremos a definir la configuración del equipo y sus interfaces.
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