- Cliente
- Albertsons
- Localização
- Phoenix
- Tipo de projeto
- Sorvetes e laticínios
A missão
Quatro sistemas para uma operação de laticínios
A Albertsons precisava modernizar quatro sistemas de infraestrutura na planta de sorvetes em Phoenix: compressor de ar, equipamentos de processamento de laticínios, sistema CIP e refrigeração. O trabalho precisava caber em uma única parada sanitária na noite de domingo antes do próximo período de produção.
A DPS coordenou engenharia, pré-fabricação, preparação, instalação e verificações necessárias para devolver os escopos separados ao serviço em conjunto. A tarefa conectou os quatro conjuntos às linhas de sorvete existentes, utilidades, configurações higiênicas de válvulas e controles de segurança de alimentos da planta.
Condições que moldaram o trabalho
- Uma janela sanitária restrita na noite de domingo para o trabalho de instalação.
- Escopos de compressor de ar, equipamentos de processamento de laticínios, CIP e refrigeração precisavam ser instalados em paralelo.
- Higiene de laticínios, controles de segurança do produto e condições ambientais precisavam ser tratados nas interfaces de produção existentes.
- O programa precisava proteger a retomada programada de segunda-feira, sem margem para um atraso que afetasse a produção.
O desafio de engenharia
Encaixe o trabalho na higienização de domingo
Os quatro escopos técnicos precisavam acessar a instalação em operação durante a mesma interrupção planejada. A instalação precisava reservar tempo para conexões, verificações ambientais, testes de integração, comissionamento e devolução à operação antes da produção de segunda-feira. Um atraso poderia afetar o próximo período de fabricação programado da planta.
O ambiente de laticínios tornou higiene e segurança do produto parte do plano de integração. Ar, refrigeração, CIP e equipamentos de processamento cumprem funções diferentes, mas cada um afetou a prontidão do ambiente de produção. Portanto, conexões e sequência de trabalho precisavam ser preparadas em conjunto antes do início da parada.
A resposta da DPS
A DPS coordenou engenharia, pré-fabricação, preparação e execução em campo dos escopos de compressor de ar, equipamentos para laticínios, CIP e refrigeração dentro de uma parada sanitária de domingo. O planejamento de integração conectou os quatro sistemas às linhas existentes de produção de sorvetes, seguido por verificações ambientais e dos sistemas, comissionamento e devolução da produção.
Escopo do projeto da DPS
- Instalação de compressor de ar e interfaces de serviço
- Integração de equipamentos de processamento de laticínios
- Coordenação de infraestrutura CIP e refrigeração
- Engenharia, pré-fabricação e preparação de componentes
- Instalação paralela durante parada sanitária planejada
- Testes integrados, comissionamento e devolução da produção
Conheça o escopo de engenharia
Sorvetes e sobremesas congeladas
Integre preparação da mistura, resfriamento, maturação, congelamento e CIP à produção comercializável e a um plano de investimento defensável.
Engenharia e projeto de processos
Coordenar diagramas de processo, layouts das instalações, cargas de utilidades, requisitos higiênicos, especificações de controles e planejamento de capital para fábricas de alimentos e bebidas.
Planejamento de fábrica de sorvetes: concilie produção, endurecimento e armazenamento refrigerado
Equilibre a mistura de sorvete, o congelamento, o endurecimento e o armazenamento refrigerado; conecte vasos e serviços de integração da DPS a uma lição concreta de projeto com quatro sistemas.
O plano de entrega
Instalação em paralelo. Verificação integrada.
O planejamento de engenharia coordenou a instalação do compressor de ar, as interfaces com os equipamentos de laticínios, os sistemas de limpeza e a infraestrutura de refrigeração com as linhas existentes. Os componentes foram pré-fabricados e preparados antes da execução, para que as equipes instalassem os quatro sistemas em paralelo durante a janela de higienização de domingo.
A coordenação de campo em tempo real e o planejamento de contingências conectaram cada atividade de instalação ao requisito comum de retomada. O cronograma abrangeu desde o posicionamento dos equipamentos e as conexões de utilidades até as verificações ambientais e operacionais necessárias antes da liberação da produção.
O cronograma original indica domingo às 18h como início da parada para higienização, 22h para integração e testes e 23h para o comissionamento final. Em seguida, prevê a retomada da produção na segunda-feira às 6h. Esses são marcos informados do projeto, não um compromisso geral quanto à duração da instalação. A sequência de trabalho integrou os quatro escopos por meio de verificações conjuntas antes do retorno da fábrica à produção.
Projetar · Construir · Gerenciar
Projetar
Detalhar a coordenação do compressor de ar, dos equipamentos de laticínios, do CIP e da infraestrutura de refrigeração. Planejar a integração com as linhas de sorvetes existentes, os arranjos de válvulas sanitárias, os requisitos ambientais e os controles de segurança de alimentos antes da parada.
Construir
Pré-fabricar e preparar os componentes para a instalação paralela dos quatro sistemas durante a única janela de higienização de domingo. Conectar os equipamentos preparados e as intervenções nas utilidades às interfaces existentes da produção.
Gerenciar
Usar coordenação de campo em tempo real e planejamento de contingências para integrar a sequência de instalação aos testes, às verificações ambientais e de segurança de alimentos, ao comissionamento e à liberação programada da produção. O resultado informado foi a retomada na segunda-feira sem perda de tempo de produção.
A sequência de execução
Antes da parada
Engenharia e preparação
Os escopos do compressor de ar, dos equipamentos de laticínios, do CIP e da refrigeração foram coordenados, com componentes pré-fabricados e preparados para a instalação planejada.
Domingo, 18h
Início da parada para higienização
O cronograma original indica o início da parada conjunta para higienização e da instalação paralela dos quatro sistemas.
Domingo, 22h
Integração e testes
A sequência informada avança para as verificações integradas dos sistemas, a validação dos controles ambientais e as conexões com as linhas de produção existentes.
Domingo, 23h
Comissionamento final
O cronograma original identifica este horário como o marco final de testes e validação dos quatro sistemas instalados.
Segunda-feira, 6h
Retomada da produção
O relato do projeto informa que os quatro sistemas estavam operacionais e que a fábrica de sorvetes retomou a produção em plena capacidade no horário programado.
Esses horários reproduzem marcos do cronograma original do projeto; não foi informada uma data de calendário. Eles descrevem quatro sistemas coordenados durante uma única parada no domingo, seguida pela retomada da produção na segunda-feira.
O marco de conclusão
O status de conclusão original é a retomada da produção na manhã de segunda-feira, após a instalação, integração, os testes e o comissionamento dos quatro sistemas. O relato informa operação em plena capacidade e nenhum minuto perdido em relação à retomada programada.
O resultado do projeto
Prontos para a retomada na segunda-feira
A DPS informa que instalou os quatro sistemas durante a parada de domingo prevista e retomou a produção na manhã de segunda-feira. O relato original descreve a fábrica operando em plena capacidade na retomada, sem perda de minutos de produção em relação ao retorno programado.
O escopo de quatro sistemas e a parada única são medidas distintas. O relato do projeto descreve de forma consistente quatro sistemas instalados durante uma única janela de higienização, seguida por uma liberação coordenada. O resultado informado diz respeito à prontidão após essa interrupção planejada, com preparação, execução paralela em campo, testes e comissionamento como partes do mesmo programa.
- Sistemas instalados
- 4
- O compressor de ar, os equipamentos de processamento de laticínios, o CIP e a refrigeração foram coordenados no mesmo programa; são sistemas, não quatro paradas distintas.
- Parada planejada
- Um domingo
- Os quatro escopos compartilharam uma única janela de higienização na noite de domingo.
- Retomada da produção informada
- Segunda-feira de manhã
- O cronograma original prevê a retomada da produção na segunda-feira às 6h e informa que os quatro sistemas estavam operacionais.
- Tempo de produção perdido informado
- 0 minutos
- Os destaques de impacto originais informam que não houve perda em relação à retomada programada da produção após a parada planejada.
- O relato original do projeto informa que a fábrica de sorvetes operou em plena capacidade na retomada de segunda-feira, após a parada planejada para higienização.
- Os escopos dos quatro sistemas foram preparados e instalados em paralelo e, em seguida, integrados em uma sequência conjunta de comissionamento e liberação.
A perspectiva do cliente
Trecho do relato de projeto publicado originalmente
A produção foi retomada na segunda-feira de manhã sem perda de um único minuto.
Próximo estudo de caso
Reforma de instalação de padaria de tortas
Cliente confidencial
Conheça a reforma confidencial de uma fábrica de tortas, que envolveu coordenação de refrigeração, tubulação, encanamento subterrâneo e instalações elétricas em um prazo planejado de um mês.
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