- Cliente
- Golden West Food Group
- Ubicación
- De Los Angeles a Fort Worth
- Tipo de proyecto
- Envasado por contrato y manufactura por contrato
El encargo
Un nuevo hogar para el empaque por contrato
Golden West Food Group necesitaba trasladar una operación activa de procesamiento de alimentos con valor agregado y empaque por contrato desde Los Ángeles a una nueva planta en Fort Worth. El encargo combinó la adecuación del sitio receptor con el desmontaje completo de equipos, maniobras, logística entre estados, instalación y revisiones de proceso. La distribución de productos del cliente en Estados Unidos y Canadá formaba parte del contexto comercial del traslado.
DPS coordinó los permisos de construcción, planificación técnica, trazado de servicios, secuencia de maquinaria, alineación mecánica y validación como un solo programa. El objetivo era poner en servicio la operación trasladada mientras se protegían los compromisos con minoristas y el suministro a clientes durante la transición.
Las condiciones que dieron forma al trabajo
- Un programa comprimido de aproximadamente diez semanas desde la aprobación de permisos hasta las pruebas y el hito de ocupación de la planta.
- Los sistemas de servicios, la plomería sanitaria y los trabajos eléctricos debían avanzar al mismo tiempo que la adecuación de las instalaciones.
- Era necesario proteger las entregas a minoristas y clientes mientras se desmontaba, transportaba y reinstalaba la maquinaria.
- Durante el diseño y la validación debían atenderse la zonificación sanitaria y los criterios USDA, SQF y BRC identificados en el encargo del proyecto.
El reto de ingeniería
Reubicar la producción. Proteger el suministro a clientes.
El calendario comprimido hizo que las actividades de construcción y reubicación avanzaran en paralelo. Las modificaciones de instalaciones, tuberías sanitarias, trabajos eléctricos e instalación de servicios debían progresar mientras se preparaban para el transporte los equipos de cocción y envasado. El sitio receptor necesitaba la infraestructura y ubicación correctas de equipos antes de que pudieran comenzar las conexiones mecánicas y las verificaciones del sistema.
La continuidad del suministro convirtió la secuencia en un asunto operativo además de constructivo. DPS tenía que coordinar la disponibilidad de las instalaciones de Fort Worth con la condición y llegada de los activos reubicados. Durante el diseño y la validación también debían considerarse la zonificación sanitaria, los requisitos del USDA y los criterios SQF y BRC mencionados en el resumen del proyecto.
La respuesta de DPS
DPS coordinó los permisos de construcción, el diseño de los sistemas de servicios y la adecuación del sitio receptor con la secuencia de traslado de maquinaria desde Los Ángeles. El alcance abarcó el desmontaje y transporte, posicionamiento y alineación mecánica de equipos en sitio, conexiones de servicios, verificaciones de controles y validación del proceso, con la gestión de instalaciones y logística como un solo programa de ejecución. secuencia de reubicación de maquinaria
Alcance del proyecto de DPS
- Coordinación de permisos de construcción y adecuación de instalaciones
- Desmontaje, transporte y reubicación de maquinaria a través del país
- Drenaje sanitario, agua de proceso, vapor y aire comprimido
- Alineación mecánica, posicionamiento de equipos e interfaces eléctricas
- Pruebas en seco de controles, verificaciones de temperatura y validación CIP
- Coordinación de puesta en marcha y Certificado Temporal de Ocupación
Explore el alcance de ingeniería
Manufactura de alimentos por contrato
Define los productos compatibles de clientes, procesos calificados, economía de campañas, saneamiento y equipos especializados antes de ampliar una operación de manufactura de alimentos por contrato.
Instalación e integración de sistemas
Coordina tuberías de proceso, instalación de equipos, servicios, energía, instrumentación, controles, CIP, puesta en marcha y entrega para instalaciones de alimentos y bebidas.
Reubicación de plantas y equipos
Compare la reutilización de activos, preparación del destino, paro no cubierto y costos de reinicio antes de comprometerse con la reubicación de una planta de alimentos.
El plan de entrega
De la preparación del sitio al arranque
La ingeniería de proceso, planificación de servicios y coordinación normativa avanzaron junto con los objetivos comerciales del cliente. El diseño consideró tanto la vía de entrega acelerada como la escalabilidad futura. Los trabajos en el sitio incluyeron modificaciones civiles y estructurales, drenajes sanitarios, agua de proceso, vapor y aire comprimido; los contratistas civiles, mecánicos, eléctricos y de proceso trabajaron dentro del programa combinado de adecuación y traslado.
Los equipos de cocción y empaque se desmontaron en Los Ángeles y se trasladaron a Fort Worth, donde se colocaron, nivelaron y alinearon mecánicamente. Las conexiones de servicios y terminaciones de controles prepararon los equipos para las verificaciones integradas. La secuencia de validación descrita incluyó revisiones de aislamiento de tubería bajo piso, pruebas en seco de SCADA, mapeo de temperatura y validación CIP.
Los controles del proyecto en tiempo real, las reuniones diarias y la mitigación proactiva de riesgos vincularon las actividades de campo con la ruta crítica. El relato describe una estrategia de ejecución en dos turnos. Las decisiones debían atender la secuencia inmediata de instalación y conservar a la vez los requisitos operativos de la planta terminada.
Diseñar · Construir · Gestionar
Diseñar
Desarrollar en paralelo la ingeniería detallada de proceso, planificación de servicios y estrategia normativa con los objetivos comerciales del cliente. Alinear el diseño técnico con la vía de entrega comprimida y la escalabilidad futura de la planta receptora.
Construir
Establecer un punto único de coordinación para los contratistas civiles, mecánicos, eléctricos y de proceso mientras se organiza el traslado de maquinaria entre estados. Vincular la adecuación de la planta con el desmontaje, transporte, colocación, alineación mecánica e instalación de equipos.
Gestionar
Usar controles del proyecto en tiempo real, reuniones diarias y mitigación proactiva de riesgos para seguir la ruta crítica. Coordinar la secuencia de ejecución en dos turnos para que las decisiones atiendan las necesidades inmediatas del programa y la operación a largo plazo de la planta.
La secuencia de ejecución
Semana 0 · 1 de febrero de 2025
Permisos y movilización
El relato original registra el permiso de construcción el 1 de febrero, seguido por la movilización de los equipos de diseño y construcción y las áreas para preparar materiales dentro de la planta de Fort Worth.
Semanas 1–4
Preparación del sitio y servicios
Las modificaciones civiles y estructurales, el drenaje sanitario, la distribución de agua de proceso, el vapor y las tuberías de aire comprimido avanzaron en paralelo.
Semanas 4–7
Traslado de maquinaria
Los equipos de cocción y empaque se desmontaron en Los Ángeles, transportaron a Fort Worth y después colocaron y nivelaron para instalarlos en el sitio receptor.
Semanas 7–9
Validación y verificaciones integradas
Las verificaciones descritas incluyeron el aislamiento de tubería bajo piso, terminaciones de controles, pruebas en seco de SCADA, mapeo de temperatura y validación de limpieza en sitio (CIP).
Semana 10 · 8 de abril de 2025
TCO y producción inicial
El relato del proyecto fecha el Certificado Temporal de Ocupación el 8 de abril e informa corridas de producción inicial sin desperdicio considerable de material ni retrasos en entregas a clientes.
La página original describe el programa como de diez semanas. Del 1 de febrero al 8 de abril de 2025 transcurren 66 días; por eso se conservan las etiquetas de semanas originales como hitos de programa reportados y no como periodos consecutivos exactos de siete días.
El hito de finalización
En el relato original, la finalización significa que la planta de Fort Worth recibió su Certificado Temporal de Ocupación y comenzó la producción inicial el 8 de abril de 2025, manteniendo las entregas a clientes durante el traslado, según lo informado.
El resultado del proyecto
Fort Worth lista para producción
DPS reporta una inversión total de instalaciones de $18 millones y un programa de aproximadamente diez semanas desde los permisos hasta el TCO. La cifra de capital cubre el programa de instalaciones, incluida la integración mecánica. Los permisos y la movilización están fechados el 1 de febrero; el TCO y la producción inicial, el 8 de abril de 2025.
El caso original informa que no hubo interrupciones en el suministro al cliente, se retuvieron todos los clientes y la producción inicial comenzó sin desperdicio material ni retrasos de entrega. Son resultados comerciales y de arranque específicos del proyecto. Los equipos se desmontaron y reinstalaron durante la mudanza; mantener el suministro al cliente no demuestra que todos los activos de producción funcionaran continuamente.
Los resultados publicados también incluyen un hito de aprobación del USDA en la primera inspección y una comparación que afirma un ahorro de seis a ocho meses frente a un calendario de entrega estándar. El caso no identifica una certificación SQF o BRC independiente ni define la base de comparación del programa.
- Inversión total de instalaciones reportada
- $18M
- El caso original identifica esto como capital total de las instalaciones, incluida la integración mecánica; no es el valor del contrato de DPS.
- Programa de permisos a TCO reportado
- 10 semanas
- La fuente describe una ejecución de aproximadamente diez semanas con dos turnos, desde los permisos y la movilización hasta el Certificado Temporal de Ocupación.
- Periodo del proyecto
- Febrero–abril de 2025
- Los permisos y la movilización están fechados el 1 de febrero; el hito reportado del TCO y producción inicial es el 8 de abril de 2025.
- Interrupciones de suministro al cliente reportadas
- 0
- El caso del proyecto informa que no hubo interrupciones de distribución comercial ni entregas a tiendas durante la reubicación; aun así, la maquinaria se desmontó y reinstaló según lo planeado.
- Hito del USDA reportado
- Aprobación en primera inspección
- Este es un hito de aprobación declarado en el caso original. La fuente también menciona criterios SQF y BRC, pero no identifica detalles de certificaciones independientes.
- Retención de clientes reportada
- 100%
- La cifra de retención es una afirmación específica del proyecto en los puntos destacados de impacto originales, junto con el relato del mantenimiento de las entregas a clientes.
- Comparación de programa reportada
- 6–8 meses ahorrados
- Los puntos destacados originales comparan la entrega con un programa estándar; no se especifican el programa de referencia ni la base de cálculo.
- El caso informa que las corridas iniciales de producción no tuvieron desperdicio material ni retrasos de entregas al cliente en el hito del TCO.
- Se informa que se conservaron la distribución y retención de clientes durante la mudanza. Se refieren a la continuidad comercial mientras los equipos se desmontaban, transportaban y reinstalaban.
La perspectiva del cliente
Extracto del caso de proyecto publicado originalmente
DPS no solo construyó una instalación: diseñó una solución que mantuvo abastecidos a todos los clientes
Siguiente caso de estudio
Ejecución de línea de carne molida
Cliente confidencial
Descubre cómo DPS coordinó un proyecto de línea de carne molida en una instalación en operación de Los Ángeles, con instalación por fases y producción inicial a menor tasa.
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