- Cliente
- Golden West Food Group
- Localização
- De Los Angeles a Fort Worth
- Tipo de projeto
- Envase terceirizado e fabricação por contrato
A missão
Uma nova sede para envase terceirizado
A Golden West Food Group precisava mudar uma operação ativa de processamento de alimentos de valor agregado e envase terceirizado de Los Angeles para uma nova instalação em Fort Worth. A missão combinou obras no local receptor com desmontagem completa de equipamentos, içamento, logística entre estados, instalação e verificações de processo. A distribuição de produtos aos clientes nos Estados Unidos e Canadá fazia parte do contexto comercial da mudança.
A DPS coordenou licenças de construção, planejamento técnico, layouts de utilidades, sequência de máquinas, alinhamento mecânico e validação como um programa único. O objetivo era colocar a operação transferida em serviço protegendo compromissos de varejo e fornecimento ao cliente durante a transição.
Condições que moldaram o trabalho
- Programa comprimido de aproximadamente dez semanas entre aprovação de licenças, testes e marco de ocupação da instalação.
- Sistemas de utilidades, encanamento sanitário e trabalho elétrico precisaram avançar em paralelo com as obras da instalação.
- Entregas ao varejo e aos clientes precisavam ser protegidas durante desmontagem, transporte e reinstalação das máquinas.
- Zoneamento sanitário e critérios USDA, SQF e BRC identificados no escopo do projeto precisaram ser tratados durante projeto e validação.
O desafio de engenharia
Mude a produção. Proteja o fornecimento ao cliente.
O cronograma comprimido sobrepôs atividades de construção e mudança. Modificações da instalação, encanamento sanitário, trabalho elétrico e instalação de utilidades precisaram avançar enquanto equipamentos de cocção e embalagem eram preparados para transporte. O local receptor precisava da infraestrutura e posições corretas dos equipamentos antes do avanço das conexões mecânicas e verificações dos sistemas.
A continuidade do fornecimento tornou a sequência uma questão operacional e também de construção. A DPS precisou conectar a prontidão da instalação de Fort Worth à condição e chegada dos ativos transferidos. Zoneamento sanitário, requisitos do USDA e critérios SQF e BRC mencionados no escopo do projeto também precisaram ser considerados durante projeto e validação.
A resposta da DPS
A DPS coordenou licenças de construção, layout do sistema de utilidades e obras no local receptor com a sequência de mudança das máquinas de Los Angeles. O escopo cobriu desmontagem e transporte, posicionamento dos equipamentos e alinhamento mecânico no local, conexões de serviços, verificações de controles e validação de processo, com instalações e logística geridas como um único programa de entrega. sequência de mudança de máquinas
Escopo do projeto da DPS
- Coordenação de licenças de construção e obras da instalação
- Desmontagem, transporte e mudança de máquinas entre estados
- Drenagem sanitária, água de processo, vapor e ar comprimido
- Alinhamento mecânico, posicionamento de equipamentos e interfaces elétricas
- Testes a seco dos controles, verificações de temperatura e validação CIP
- Coordenação de comissionamento e Certificado Temporário de Ocupação
Conheça o escopo de engenharia
Manufatura terceirizada de alimentos
Defina produtos compatíveis dos clientes, processos qualificados, economia das campanhas, higienização e equipamentos especializados antes de ampliar uma operação de manufatura terceirizada de alimentos.
Instalação e integração de sistemas
Coordenar tubulação de processo, posicionamento de equipamentos, utilidades, energia, instrumentação, controles, CIP, comissionamento e transferência para fábricas de alimentos e bebidas.
Realocação de fábrica e equipamentos
Compare o reaproveitamento dos ativos, a prontidão do destino, as paradas sem cobertura e os custos de retomada antes de decidir pela mudança de uma fábrica de alimentos.
O plano de entrega
Da preparação do local à partida
Engenharia de processos, planejamento de utilidades e coordenação regulatória avançaram junto com os objetivos comerciais do cliente. O projeto considerou tanto a rota de entrega acelerada quanto a escalabilidade futura. O trabalho no local incluiu mudanças civis e estruturais, drenos sanitários, água de processo, vapor e ar comprimido, com empreiteiros civis, mecânicos, elétricos e de processo trabalhando dentro do programa conjunto de obras e transporte.
Equipamentos de cocção e embalagem foram desmontados em Los Angeles e transferidos para Fort Worth, onde foram posicionados, nivelados e alinhados mecanicamente. Conexões de serviço e terminações de controles prepararam os equipamentos para verificações integradas. A sequência de validação relatada incluiu inspeções de isolamento de tubulação sob o piso, testes a seco de SCADA, mapeamento de temperatura e validação CIP.
Controles de projeto em tempo real, reuniões diárias e mitigação proativa de riscos conectaram atividades de campo ao caminho crítico. O relato descreve uma execução em turnos duplos. As decisões precisaram atender à sequência imediata de instalação e manter os requisitos operacionais da instalação concluída.
Projetar · Construir · Gerenciar
Projetar
Desenvolva engenharia de processos detalhada, planejamento de utilidades e estratégia regulatória em paralelo com os objetivos comerciais do cliente. Alinhe o projeto técnico ao cronograma comprimido e à escalabilidade futura da instalação receptora.
Construir
Forneça um ponto único de coordenação para empreiteiros civis, mecânicos, elétricos e de processo enquanto organiza a mudança interestadual das máquinas. Conecte obras da instalação a desmontagem, transporte, posicionamento, alinhamento mecânico e instalação dos equipamentos.
Gerenciar
Use controles de projeto em tempo real, reuniões diárias e mitigação proativa de riscos para acompanhar o caminho crítico. Coordene a sequência de execução em turnos duplos para que decisões atendam às necessidades imediatas do cronograma e à operação de longo prazo da instalação.
A sequência de execução
Semana 0 · 1º de fevereiro de 2025
Licenciamento e mobilização
O relato original registra a licença de construção em 1º de fevereiro, seguida pela mobilização das equipes de projeto e construção e áreas de preparação de materiais dentro da instalação de Fort Worth.
Semanas 1–4
Preparação do local e utilidades
Modificações civis e estruturais, drenagem sanitária, distribuição de água de processo, vapor e linhas de ar comprimido avançaram em paralelo.
Semanas 4–7
Mudança das máquinas
Equipamentos de cocção e embalagem foram desmontados em Los Angeles, transportados para Fort Worth e posicionados e nivelados para instalação no local receptor.
Semanas 7–9
Validação e verificações integradas
As verificações relatadas incluíram isolamento de tubulação sob o piso, terminações de controles, testes a seco de SCADA, mapeamento de temperatura e validação de limpeza no local (CIP).
Semana 10 · 8 de abril de 2025
TCO e produção inicial
O relato do projeto data o Certificado Temporário de Ocupação em 8 de abril e informa partidas iniciais de produção sem perdas materiais nem atrasos nas entregas aos clientes.
A página original define o programa como dez semanas. De 1º de fevereiro a 8 de abril de 2025 decorrem 66 dias; portanto, os rótulos semanais originais são mantidos como marcos relatados do programa, não como períodos consecutivos exatos de sete dias.
O marco de conclusão
Na descrição original, conclusão significa que a instalação de Fort Worth recebeu seu Certificado Temporário de Ocupação e iniciou a produção em 8 de abril de 2025, com entregas aos clientes relatadas como mantidas durante a mudança.
O resultado do projeto
Fort Worth pronta para produção
A DPS informa investimento total de $18 milhões na instalação e programa de aproximadamente dez semanas entre licença e TCO. O valor de capital cobre o programa da instalação, incluindo integração mecânica. Licença e mobilização datam de 1º de fevereiro; TCO e produção inicial ocorreram em 8 de abril de 2025.
O caso original relata nenhuma interrupção no fornecimento a clientes, retenção total de clientes e produção inicial sem perdas materiais ou atrasos nas entregas. São resultados comerciais e de partida específicos do projeto. Os equipamentos foram desmontados e reinstalados durante a mudança; a continuidade do fornecimento não comprova que todos os ativos de produção funcionaram continuamente.
Os resultados publicados também incluem um marco de aprovação USDA na primeira inspeção e uma comparação que afirma economia de seis a oito meses frente a uma rota de entrega padrão. O relato não identifica um certificado SQF ou BRC separado nem define a base de comparação desse programa.
- Investimento total informado para a instalação
- $18M
- O relato original do projeto identifica este valor como capital total da instalação, incluindo integração mecânica; não é o valor do contrato da DPS.
- Programa informado entre licença e TCO
- 10 semanas
- A fonte descreve uma rota de entrega de aproximadamente dez semanas, em turnos duplos, entre licença e mobilização e o Certificado Temporário de Ocupação.
- Período do projeto
- Fevereiro–abril de 2025
- Licença e mobilização datam de 1º de fevereiro; o marco informado de TCO e produção inicial é 8 de abril de 2025.
- Interrupções no fornecimento a clientes informadas
- 0
- O relato do projeto informa que não houve interrupções comerciais de distribuição ou entregas às lojas durante essa mudança; as máquinas ainda passaram por desmontagem e reinstalação planejadas.
- Marco USDA informado
- Aprovação na primeira inspeção
- Este é um marco de aprovação declarado no relato original do projeto. A fonte também menciona critérios SQF e BRC sem identificar detalhes de certificados separados.
- Retenção de clientes informada
- 100%
- O número de retenção é uma alegação específica do projeto nos destaques de impacto originais, junto com o relato de manutenção das entregas aos clientes.
- Comparação de programa informada
- 6–8 meses economizados
- Os destaques de impacto originais comparam a entrega a uma rota padrão; o programa de referência e a base de cálculo não são especificados.
- O relato informa partidas iniciais de produção sem perdas materiais nem atrasos nas entregas aos clientes no marco do TCO.
- A distribuição e retenção de clientes foram relatadas como mantidas durante a mudança. Isso diz respeito à continuidade comercial enquanto os equipamentos eram desmontados, transportados e reinstalados.
A perspectiva do cliente
Trecho do relato de projeto publicado originalmente
A DPS não apenas construiu uma instalação — projetou uma solução que manteve o fornecimento para todos os clientes
Próximo estudo de caso
Execução de linha de carne moída
Cliente confidencial
Veja como a DPS coordenou um projeto de linha de carne moída em uma instalação em operação em Los Angeles, com instalação em fases e produção inicial a uma taxa menor.
Conheça este projeto