- Cliente
- Cliente confidencial
- Localização
- Los Angeles
- Tipo de projeto
- Processamento de carnes
A missão
Nova capacidade dentro de uma planta em operação
Um processador confidencial de carnes precisava de uma nova linha de carne moída dentro de uma instalação de fabricação ativa em Los Angeles. O escopo de projeto especificava 350.000 libras por semana e um programa turnkey de seis meses. O projeto combinou equipamentos de processo com obras estruturais, mecânicas, elétricas, hidráulicas e arquitetônicas dentro de uma planta que continuava atendendo à demanda comercial.
A DPS coordenou aquisição antecipada de equipamentos, mudança da sala de processamento, instalação de utilidades, proteção contra incêndio, controles e prontidão de produção em fases. O programa incluiu um marco antecipado separado para a sala de fatiamento transferida, permitindo produção a uma taxa menor antes da prontidão completa da linha de carne moída.
Condições que moldaram o trabalho
- Limite de entrega turnkey de seis meses para o projeto mais amplo da linha de carne moída.
- Tempo de parada acumulado da produção limitado a quatro semanas enquanto outras atividades de fabricação continuavam.
- Mudança da sala de processamento, limites de layout limpo e instalação dentro de uma planta em operação intensiva.
- Licenças e inspeções simultâneas, incluindo circuitos de supressão de incêndio e integração de sistemas de alarme.
O desafio de engenharia
Amplie a capacidade com a produção em operação
A temporada de pico de vendas se aproximava e o tempo de parada acumulado da produção estava limitado a quatro semanas. As áreas de processamento existentes precisavam ser transferidas enquanto outras linhas continuavam em operação. Limites de layout limpo, acesso limitado, mudanças na laje, serviços sob o piso, posicionamento dos equipamentos e conexões de utilidades precisaram, portanto, ser considerados em conjunto.
Circuitos de supressão de incêndio, alarmes, licenças e inspeções adicionaram outro grupo de interfaces à mesma sequência. As equipes de engenharia e campo precisaram coordenar esses requisitos de segurança e aprovação com a instalação física. A produção antecipada também exigiu escopo claramente definido para que a retomada da sala de fatiamento a uma taxa menor pudesse atender à demanda imediata enquanto o projeto mais amplo prosseguia.
A resposta da DPS
A DPS adquiriu equipamentos do caminho crítico no início do programa, concluiu layouts estruturais, mecânicos, elétricos, hidráulicos e arquitetônicos dentro da etapa de engenharia relatada de quatro semanas e usou uma equipe dedicada de campo para coordenar doze subcontratados. A sequência de instalação conectou mudança da sala de processamento, trabalho na laje, utilidades, limites sanitários, proteção contra incêndio e controles à prontidão de produção em fases.
Escopo do projeto da DPS
- Coordenação estrutural, mecânica, elétrica, hidráulica e arquitetônica
- Aquisição de equipamentos do caminho crítico
- Mudança da sala de processamento, trabalho na laje e limites sanitários
- Valas de utilidades, tubulação de processo e interfaces de equipamentos
- Proteção contra incêndio, alarme, controles e integração SCADA
- Coordenação de especialidades e prontidão de produção em fases
Conheça o escopo de engenharia
Processamento de carnes
Planejar moagem/manuseio, marinação, utilidades de refrigeração, controles e interfaces de embalagem considerando o produto aprovado e uma transição controlada na fábrica em operação.
Engenharia e projeto de processos
Coordenar diagramas de processo, layouts das instalações, cargas de utilidades, requisitos higiênicos, especificações de controles e planejamento de capital para fábricas de alimentos e bebidas.
Instalação e integração de sistemas
Coordenar tubulação de processo, posicionamento de equipamentos, utilidades, energia, instrumentação, controles, CIP, comissionamento e transferência para fábricas de alimentos e bebidas.
O plano de entrega
Coloque a linha em operação por fases
A DPS adquiriu equipamentos do caminho crítico no início do programa e coordenou as principais disciplinas de construção durante uma etapa de engenharia relatada de quatro semanas. Requisitos de proteção contra incêndio foram compatibilizados com o layout existente junto com desenhos estruturais, mecânicos, elétricos, hidráulicos e arquitetônicos e trabalho de licenciamento.
Uma equipe dedicada de campo coordenou doze empreiteiros especializados. O trabalho incluiu mudança da sala de processamento, ajustes na laje, paredes de limite sanitário, valas de utilidades, tubulação de processo e posicionamento de equipamentos. Fatiamento em sala limpa, carregamento de produto, selagem e interfaces de utilidades e controles relacionadas fizeram parte da integração da linha descrita no caso.
Painéis semanais de projeto e planejamento de execução por fases conectaram o trabalho às prioridades operacionais do cliente. A sala de fatiamento transferida entrou em produção a uma taxa menor na semana 11. Atividades posteriores incluíram conexões de proteção contra incêndio e alarmes, calibração de controles, verificações relacionadas a SCADA e as tarefas de instalação restantes para a linha completa.
Projetar · Construir · Gerenciar
Projetar
Conclua engenharia estrutural, mecânica, elétrica, hidráulica e arquitetônica dentro da etapa de projeto relatada de quatro semanas. Encomende ativos críticos de processo antecipadamente e compatibilize requisitos de supressão de incêndio com o layout existente da instalação.
Construir
Forneça representação e coordenação de campo para doze empreiteiros especializados. Sequencie mudanças da sala de processamento, ajustes na laje, conexões de utilidades e paredes de limite sanitário em torno do trabalho na planta em operação.
Gerenciar
Use painéis semanais de projeto e planejamento de produção por fases para conectar a sequência de instalação à demanda sazonal do cliente. Coloque a sala de fatiamento transferida em produção a uma taxa menor antecipadamente e leve controles, segurança e integração da linha até a conclusão completa.
A sequência de execução
Semanas 1–4
Engenharia e licenças
Layouts estruturais e MEP, aprovações do Condado de Los Angeles relatadas no programa original e compras imediatas de equipamentos do caminho crítico compuseram a etapa inicial de engenharia e licenciamento.
Semanas 5–10
Instalação e retrofit
Valas de utilidades sob o piso, tubulação de processo, posicionamento de equipamentos e mudança da sala de processamento existente avançaram pela instalação em operação.
Semana 11
Produção antecipada a uma taxa menor
A sala de fatiamento transferida entrou em operação a uma taxa menor para apoiar fornecimento de produto antes da integração final da linha mais ampla.
Semanas 12–20
Integração completa
Interfaces de proteção contra incêndio e alarmes, calibração de controles e verificações relacionadas a SCADA foram coordenadas com o trabalho restante de instalação. O relato informa quatro semanas de parada acumulada da produção.
Mês 6
Operação em escala total informada
O relato original do projeto informa que a linha de carne moída concluída operava a 350.000 libras/semana no marco de seis meses, separadamente da retomada anterior da sala de fatiamento.
A semana 11 indica operação a uma taxa menor da sala de fatiamento transferida. O mês 6 indica o resultado em escala total da linha de carne moída relatado originalmente; os marcos abrangem escopos operacionais distintos.
O marco de conclusão
O marco de conclusão informado é a operação de toda a linha no mês 6 à capacidade declarada de 350.000 lbs/semana, após a retomada a uma taxa menor da sala de fatiamento na semana 11 e quatro semanas de parada acumulada da produção durante o projeto.
O resultado do projeto
Início antecipado antes da integração completa
O relato original informa produção da sala de fatiamento a uma taxa menor na semana 11 e operação da linha de carne moída em escala total no mês 6. Afirma que a linha concluída operava a 350.000 libras por semana. Esse resultado operacional relatado é diferente da base de capacidade de projeto e do escopo limitado de produção disponível no marco anterior da semana 11.
A DPS também informa quatro semanas de interrupção acumulada da produção no projeto, coordenação de doze empreiteiros e conclusão sem atrasos relatados nas entregas ou falhas no fornecimento. A retomada antecipada apoiou demanda de alta temporada enquanto a instalação mais ampla continuava. A identidade do cliente permanece confidencial e os resultados se referem ao programa específico deste projeto.
- Capacidade de projeto
- 350.000 lbs/semana
- Capacidade especificada para a nova linha de carne moída no escopo original do projeto.
- Entrega em escala total informada
- 6 meses
- O marco original do mês 6 informa que a linha concluída operava a 350.000 lbs/semana, sem atrasos relatados nas entregas nem falhas de fornecimento.
- Produção antecipada
- Semana 11
- A sala de fatiamento transferida iniciou operação a uma taxa menor enquanto a linha de carne moída mais ampla permanecia no programa de integração.
- Etapa de engenharia informada
- 4 semanas
- O programa inicial cobriu layouts multidisciplinares, coordenação de licenças, requisitos de proteção contra incêndio e pedidos antecipados de equipamentos.
- Parada acumulada informada
- 4 semanas
- Interrupção total da produção declarada para o projeto, não uma parada de quatro semanas para cada parte da planta.
- Subcontratados coordenados
- 12
- O relato original descreve coordenação direta de doze empreiteiros especializados durante a instalação na instalação em operação.
- O caso original informa operação em escala total da linha a 350.000 lbs/semana até o mês 6; este é um resultado atribuído ao projeto e também a base de capacidade especificada no escopo.
- A retomada anterior da sala de fatiamento apoiou requisitos de produção e vendas do cliente na alta temporada enquanto a instalação mais ampla continuava.
A perspectiva do cliente
Trecho do relato de projeto publicado originalmente
A produção antecipada na semana 11 nos permitiu capturar vendas da alta temporada que teríamos perdido.
Próximo estudo de caso
Modernização do sistema CIP e da central de ar comprimido
Albertsons
Conheça a modernização de CIP e parque de ar da Albertsons, executada com pré-fabricação externa, interligações em fases e três janelas de parada planejadas.
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